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详解加气混凝土生产线浇注过程中的不稳定现象

发布日期:2012-12-21 浏览人数:

近年来加气混凝土在墙体材料领域中异军突起,很多的厂家也都投资生产加气混凝土砌块,但是在加气混凝土生产的过程中也出现的很多问题,厂商都不了解,现在东岳建材机械公司建厂顾问将就加气混凝土生产线浇筑过程中常见不稳定现象,为您一一解答。

加气混凝土生产过程主要由原料制备、配料、浇注、静养、切割、蒸压养护六大工序组成,其中浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独具特色的生产工序之一。浇注工序把配料工序配制好的物料,按工艺顺序加入搅拌机中,搅拌成均匀合格的料浆混合物,然后浇注到模具中。混合料浆在模具中进行发气等一系列的化学反应,最后形成加气混凝土坯体。浇注工序是加气混凝土“加气”成功与否,即是加气混凝土能否形成良好气孔结构的重要工序。它与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。加气混凝土浇注过程中质量稳定性问题是一种比较复杂多变的现象。

一、加气混凝土生产线常见不稳定现象及原因分析

l、发气结束前后,料浆表面局部少量冒泡。这是以石灰为主要钙质材料的加气混凝土较常见的一种不稳定现象。由于冒泡程度轻微,所以一般不会对浇注过程和制品性能造成明显的危害。

轻微冒泡的基本原因是料浆温度偏高而铝粉发气时问偏长。由于料浆温度高促成料浆稠化早,对气泡膨胀形成阻碍,气泡内压力过大,以至穿破气泡壁,气泡合并,最后冲出料浆表面层而破裂。

2、发气中后期大面积冒泡。这是料浆在浇注中表现出的严重质量问题。其结果是一方面损失大量的气泡;另一方面料浆和坯体内部将形成大量合并气孔。造成孔径过大,分别不均,模框四个角还可能出现局部塌陷,对坯体强度和成模率都产生严重影响。

大面积冒泡的主要原因是料浆稠化速度和铝粉发气速度严重不协调所致。通常都表现为冒泡早,冒泡快,面积大,数量多,冒泡点连续冒泡时问长,往往还伴随着使坯体产生收缩或下沉。

3、早期塌模。原因是在发气初期,由于料浆稀初期粘度和稠化速度不协调,极限应力增长太慢,发气膨胀又快,料浆的支承力不够,使料浆不能很好地保持气泡,造成沸腾塌模。

4、后期塌模。此现象一般是在发气基本结束、料浆已经膨胀满模阶段。原因在于水泥与石灰比例不当,一般为水泥用量不够,造成料浆不能保持稳定气泡自下而上破裂合并冲出料浆表面形成沸腾塌模。

5、不够高。即发气定型后,料浆没有胀满模框坯体高度达不到规定尺寸。其原因除操作和计量失误之外,在工艺上主要有两种类型:一是铝粉质量波动;二是料浆稠化过快。前者是由于铝粉发气量不足引起,后者是由于铝粉发气膨胀不充分造成。另外,料浆温度对二者都有影响,因而也是重要因素之一。

6、收缩下沉。收缩下沉可能因冒泡引起,也有不冒泡而发生收缩下沉的现象。原因之一是料浆后期稠化慢,料浆不能很好地承受自身的重量;原因之二是因为铝粉发气时间太长或料浆后期升温过高,造成气泡内气压大于初凝后浆料气泡壁强度。气泡孔,气体泄,因而坯体收缩。

7、龟裂。料浆初凝后的坯体表面发生无规则裂纹的情况多发生在石灰久存经雨或含较多过烧灰颗粒的时候。坯体初凝之后还有一些石灰在消化发热膨胀,因此坯体表面因内部温度上升、压力增大而胀裂。

8、泌水和矩形裂纹。原因在于料浆保水性能差,粉煤灰过粗,而石灰中生灰成分增多(即末分解的CaCO,较多),造成料浆温度低,升温慢,坯体硬化慢,常常是料浆发满模后稠化跟不上,粗料下沉,模边泌水,进而形成周边较软,中部较硬,并沿模边方向出现裂纹。

东岳建材机械有限公司,引进德国先进的尹通加气混凝土砌块生产技术,设计的1-40万m 3粉煤灰和砂加气混凝土生产线,采用严格的技术标准,严格的技术管理,有效规避了浇筑过程中出现的各种问题。从而保障了加气混凝土砌块的保温隔热性能,提高其抗震能力,减轻砌块重量,扩大了加气混凝土砌块的适应范围。东岳专业的加气混凝土砌块设备工艺技术研发团队,多年来一直致力于砂加气混凝土砌块设备工艺的研究。欢迎您来函洽谈业务。合作始于共赢,东岳愿意为您的投资保驾护航。

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