东岳微博| 集团首页| 公司站点| 网站地图

集团动向

东岳灰砂砖设备

发布日期:2016-11-04 浏览人数:

东岳灰砂砖设备项目介绍

(一)蒸压灰砂砖特性及原理

1、物理过程

       加压过程中的密实填充原理、咬合原理、紧密接触原理是灰砂砖砖体强度产生的主要原因,东岳DS-Z×2系列全自动双向液压砖机的双向加压作用使砖坯的紧实度更高。

2、化学过程

       SiO2CaON2溶液生成了纤维状晶体的多种水化产物。这些水化产物与少量的托勃莫来石胶凝物质将其他材料及未反应的骨料粘结起来,就行形成了高强度的正压灰砂砖。

3、结论

       正压灰砂砖理想强度和耐久性的产生,必须依靠物理作用和化学作用的良好结合,所以成熟稳定的生产设备、科学的工艺配方、正确的流程操作都是正压灰砂砖的质量保证。

(二)东岳灰砂砖设备中DS-Z×2系列全自动双向液压砖机优势及机型产品列表介绍

1DS-Z×2系列全自动双向液压砖机优势

1.1、板框机构、模框固定

       板框式整体结构与传统的四立柱螺母连接压机相比更加坚固精确,工作稳定不变形;由于模框固定使得在成型多孔砖时最大程度的减少模框芯柱与砖坯的摩擦,大大提高成型率,规避了四螺母柱试压机无法高效产出多孔砖的缺陷。

1.2、双向加压、三段加压排气

       上下加压过程分为三个阶段,预压-排气-二次加压-排气-三次加压并保压,保证砖坯的密实度和均匀性更高,相对传统成型方式可提高密实度百分之五至百分之十;由于作用力是两个方向上下同时加压,减少衬板行程,延长了使用寿命。

1.3、产出产品多样性更换模具就可以生产出各种规格的蒸压灰砂砖、多空盲孔砖、多孔盲孔砌块、节能砖等。

2、各机型产品列表介绍

       DS-Z×2系列全自动双向液压砖机是我公司多年来在总结吸收国内外先进技术,满足工业废渣及非粘土资源的成型工艺要求,创新提高而研制成功的具有自主知识产权的新型压机。本机由PLC控制,集机械、电气、液压、光电于一体的全自动液压砖机。

序号

项目

SD600-2

SD1100-2

SD1200-2

SD1300-2

SD1500-2

1

压制总压力

600KN

1100KN

1200KN

1300KN

1500KN

2

压制性质

双向静压/等压同步

双向静压/等压同步

双向静压/等压同步

双向静压/等压同步

双向静压/等压同步

3

压制周期

据实调整/14-17S

据实调整/14-17S

据实调整/14-17S

据实调整/14-17S

据实调整/14-17S

4

模具尺寸

1500mm×535mm

1500mm×1000mm

1630mm×1000mm

1500mm×1000mm

1730mm×535mm

5

最大填料深度

280mm

300mm

300mm

300mm

300mm

6

配套功率

45KW

75KW

90KW

100KW

120KW

7

每模成型标砖

14/

28/

32/

36/

40/

8

每模成型多孔砖

7/

14/

16/

18/

20/

9

生产能力(拆标)

2250万块

4500万块

5000万块

6000万块

7000万块

(三)灰砂砖设备生产流程介绍

1、原材料储存及混合料制备

1.1 生石灰

块状生石灰由颚式破碎机破碎后,经斗式提升机送入料理仓,进入仓内的石灰通过喂料机喂入磨粉设备内进行混合细磨,制成生产用胶结料,经斗式提升机送至胶结料仓中贮存待用。

1.2 粉煤灰

粉煤灰采用湿粉煤灰由铲车倒入配料机内,经配料机直接计量。

1.3 石英砂

石英砂由车船运入厂内,堆放在堆棚内。由铲车倒入配料机内,经配料机直接计量。

2、配料搅拌工段

上述各种原料通过配料仓下料,经输送设备进入电子配料计量机计量,然后按一定比例通过输送设备进入搅拌机,经加水后进行首次搅拌,制成的混合料送入连续式消化仓消化,消化好的混合料进入轮碾机或搅拌机中进行二次混拌(如水份不足可按需注水),经混拌后的混合料由皮带机分别送入各个压砖机成品缓冲料斗。

3 砖坯成型

砖坯的压制成型工艺是整个灰砂砖压设备生产工艺过程中的重要环节,是成品质量达到和超过国杰标准的关键和基础。砖机受料斗将混合料喂入压机模具,经压制成为砖坯,每次成型周期约1317秒,砖坯经压机出砖机械手、传送皮带轮、全自动码垛机,将砖坯码放在蒸养小车上。

4 养护及存放

码好砖坯的蒸养小车进入预养区,由牵引机送入蒸养釜进行蒸压养护,养护结束后由牵引机连同制品拉出,用抱砖车送至成品堆场,同时进行外观检验,分级堆放。

(四)灰砂砖设备厂区规划及人力配置

东岳机械集团提供专业的厂区工艺布置以及生产流水线的设计,制造,安装和调试,直至规模化生产,并给与优质快捷的售后服务。

人员配备采用科学的“一拖二”生产模式,大量降低生产的劳动成本,其两条生产线生产所需人工为9/班。具体分工如下:

1铲运机上料工位                                     1

2首次搅拌设备、消解、二次搅拌设备、控制室操作          1

3成型机工位                                           3

4转运工位(视堆场距离)                              2

5蒸养工                                            1

6巡视                                              1

(五)、灰砂砖设备对原材料要求。具体标准可依据不同国情而定。

1 粉煤灰:粉煤灰应符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准,其中:SiO2 不小于40%  Al2O315~35%  SO3不小于2%   烧失量不大于12% 细度0.045mm方孔筛筛余量不大于45%。粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。

2 煤渣:取自热电厂。

3 生石灰:应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。 CaO+MgO75%     MgO5%   CO25%

4 砂:应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。

5、原料配比是:河砂7090%,粉煤灰1015%,骨料510%,生石灰810%,水份10%

(六)、东岳蒸压灰砂砖设备工艺优势

东岳机械集团是中国新型墙材设备制造的领军企业,中国三大新型墙材设备制造商之一,由其设计研发的蒸压灰砂砖设备,具有以下突出优势。

1、该工艺生产的蒸压灰砂砖克服了小型空心砌块和硅酸盐实心砖存在的问题,是一种集高强、轻质、装饰、保温、隔热等特点为一体的多功能新型墙体材料。

2、采用强制式双轴搅拌机,可加速物料混合充分、均匀。

3、配置东岳自行研制的连续式消化仓,可满足连续式生产的要求,消化时间为3-4小时。且消化后的混合料经轮碾机碾压,是混合料密实度增加,性能改善,从而提高产品质量。

4、东岳机械蒸压灰砂生产线工艺及设备抛弃了目前常用的振动成型工艺,采用双向液压成型工艺。双向液压成型其产品密实度高,强度高,几何尺寸准确,外观整齐美观。在产品成型后即可进行搬运。

5、一机多用,更换主机模具就可以生产标砖实心砖、多孔盲孔砖、多孔盲孔砌块、节能砖等各类产品,为工厂产品多样化创造良好的条件。

6、引进“机械手”智能搬运码垛装置,有效节约人力成本,提高整条生产线的智能化,自动化水平。

7、蒸压釜养护周期短,只需要7个小时。蒸压釜为本公司自主研发,釜内压力不小于1MPA,温度200左右,保温性能好、耗气量少、热工效率高从而保证产品的强度和耐久性。

     随着建筑业及建材工业成为国民经济的支柱产业和改善居住舒适度的热工设计新标准的施行,开发生产节土、利废、节能和价廉、质优的新型绿色墙体材料来取代粘土实心砖已是势在必行。

(七)、灰砂砖设备及成品展示

灰砂砖设备之全自动双向液压砖机

灰砂砖设备厂房展示

灰砂砖设备产出的标砖

灰砂砖及多孔砖样品

您现在的所在位置: 首页 > 集团动向 > 集团新闻

加入收藏|设为首页|版权声明|联系我们
Copyright © 东岳机械股份有限公司   版权所有 中联星空 设计·开发