切割机组是加气板材生产线的核心设备，用于切割不同尺寸的坯体，满足超精确砌块和板材的切割精度要求，生产板材时配合板材进给刮刀，调节侧面切割机的刮刀行程，可以满足不同尺寸制品的混合切割。

垂直切割机采用坯体提升式框摆切割，升降采用齿轮齿条同步，避免了出现缝隙错位，提高了切割精度；摆动切割单元为固定式，尽可能减少对坯体的损伤；采用框摆结构降低切割时的钢丝漂移几率，减少断丝现象。

侧面切割机用于坯体的侧面切割，整体采用一体固定式外框架，垂直刮刀在预设程序下在不同的位置自动进退刀，可以实现砌块、板材的混切。水平切割机满足 50mm 超薄板材的切割。

举升式固定式掰板机主要用于成品分掰作用，将蒸养后粘连在一起的成品层层分开，本设备夹紧、分离、升降均由采用液压驱动 ; 掰板机分离采用液压同步马达同步，导向采用导柱导套式结构，保证分离动作的同步。坯体升降采用剪刀叉式结构，并由拉线编码器控制升降位置，确保板材切割缝口与掰板框的相对位置的精度。剪刀叉式升降平台，配备检修撑杆，确保检修时的安全 ;对于不同规格的板材，夹头位置可调。掰板夹头采用二次加压技术，保证掰分的稳定性。

空翻脱模机用于抓取模箱翻转 90°，侧立在切割小车上进行切割；由行走部分与吊具组成，吊具升降、开锁及翻转均采用液压驱动；模具开锁采用液压缸直开式结构，锁紧臂旋转 90°，具有开合迅速稳定等特点；模具抓钩采用直抓式结构，具有液压锁定及机械自锁，确保吊运的安全。

高速浇注搅拌机用于将材料快速搅拌，使其混合均匀。采用双叶轮搅拌提高了搅拌效率和效果；搅拌叶轮采用 G26 合金材料，强度高，耐磨性强；高速搅拌保证同一模产品不同位置料浆的均匀性。

地面翻转平台大小滑车采用导柱导套式结构，齿轮齿条同步，保证其运行同步。液压系统采用比例阀控制，可以根据运行状态设置速度及压力，使翻转、运行平稳。翻转架采用 350*200*10 矩形钢管焊接而成，去应力后整体机加工，保证大小滑车垂直度。 固定侧板采用双油缸夹紧，避免侧板倾斜，提高成品率。采用整体钢结构底座，翻转机构、动力油缸统一安装在底座上，避免了在安装过程中产生的偏差。

蒸压釜是加气混凝土生产过程中重要的设备之一，其提供的高温高压环境是产品获得最终强度和优良性能的必要条件。

东岳着力研发自动化控制系统，利用 PLC 控制系统对现场 S7-1200 系列和 ET200 系列进行集中和分段式控制，把工业自动化设备与企业信息管理系统联动起来，实现工厂数字化管理，依靠云服务平台为用户提供服务。通过大数据采集、云端分析，实现企业联动。全方位监控现场设备运行状态，实现工厂集中式信息化管理与远程维护。 该系统集机械、电气、液压、光电与一体，真正意义上实现自动化控制，使整条生产线的运行流畅高效。